氣流烘干機又叫脈沖式烘干機、快速烘干機、木屑烘干機等。是機制木炭生產中的重要設備之一，它的優(yōu)點就是直接加熱，烘干速度快，占地小等。在干燥的過程中，物料與氣流混合，物料懸浮在管道中，隨著氣流快速的運動，物料的烘干時間在2.5-5s左右，能夠降水40%左右，是機制木炭生產中重要的設備之一。在傳統的烘干機基礎上增加了微電腦溫度控制裝置，能夠有效的控制烘干的時間和烘干的溫度，是現如今先進的烘干機設備。

　　烘干機分為熱源、烘干部分、分離裝置三個部分，到物料進入烘干機后，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果，在進入分離裝置后，會把氣流和物料進行分離，氣流從上部的煙囪排出，物料從下端經卸料閥排出。具有自動進料，熱氣流速度快，氣流物料混合充分，干燥強度大，粉塵小、時間短，熱效率高濕料處理量大，運用氣流瞬間干燥原理，具有干燥強度大、干燥時間短、耗能少、操作簡便、產品品質好等特點。物料水分在40%可一次烘干達到制棒要求，尤其是我公司的烘干機采用卸料閥出料*改變了工人的操作環(huán)境。與其它烘干機相比，氣流烘干機降低了人工勞動強度*改善了工人惡劣的操作環(huán)境。

　　使用：

　　1、開機前應檢查蒸汽、水、氣等的供應是否正常。

　　2、排放蒸氣管道內的冷凝水（一般排放5——10min）。

　　3、檢查系統的所有的排污球閥（熱風發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、干燥裝置排污球閥）和檢修門是否關閉到位。

　　4、檢查燃料（油、天然氣或液化氣）的供應是否*符合國家標準的要求，否則將會造成一系列嚴重后果。

　　5、烘干機的生產進行分三個階段，分別在主控電腦的控制界面上進行操作：

　　.預熱階段。當準備生產時，通過選擇“預熱”按鈕而使設備進入預熱階段。啟動出料振槽、出料氣鎖、循環(huán)風機及進料氣鎖，待運轉正常后，熱風發(fā)生爐點火加溫。當混合溫度達到設定值T1(一般為150℃)時，蒸汽噴射系統及模擬水系統開啟，同時松散裝置啟動。產生過熱蒸汽并排出系統內部的空氣；當混合溫度達T2(為所需的烘絲溫度)時，且熱風發(fā)生爐溫度達設定值穩(wěn)定后，方可進入生產階段。

　　.生產階段。當熱風發(fā)生爐溫度、混合溫度符合投料要求時，通過選擇“生產”按鈕（或“進料”按鈕）而使設備進入生產階段，啟動高速膨脹干燥機前進料振槽進行投料。

　　.冷卻階段。當生產結束后，通過選擇“冷卻”按鈕（或“停機”按鈕）而使設備進入冷卻階段，此時進料振槽及熱風發(fā)生爐首先停止工作，蒸汽同時停止噴射，噴水裝置打開噴冷卻水。當混合溫度達T1時停止噴水，并關閉進料氣鎖、松散裝置、出料氣鎖；當溫度降到設定值T3時，循環(huán)風機關閉，氣流烘干機完成停機工作。